這不是“技術(shù)誰更*”的爭論，而是把真實業(yè)務(wù)拆開：你要解決什么問題、在什么約束下、用多大代價換多大收益。二維碼與 RFID 各有邊界，很多項目出問題，往往不是技術(shù)不行，而是目標(biāo)、流程與場景對不上。下面按“決策—方案—落地—驗收—擴展”的順序說清楚。

一、先問三個一針見血的問題

1、你需要的是“識別”還是“感知場景”？

只需要確認“這是什么、它的序列號是”——二維碼足夠。

需要“開箱不見物、批量瞬讀、進出邊界、移動方向、靠近/離開”——這是 RFID 的主場。

2、識別鏈路是否必須“可見、可靠近、可停頓”？

能把每個件拿到鏡頭前停 1–3 秒，二維碼*省錢。

不能停、不能靠近或不可見（箱內(nèi)、袋內(nèi)、堆疊），就別勉強二維碼。

3、目標(biāo)是“*省成本”還是“提升流速與準確性”？

成本壓到*低：二維碼。

把人效/時效提一檔，壓漏讀與誤讀、做過程防損：優(yōu)先考慮 RFID，尤其是通道、隧道、工位等結(jié)構(gòu)化讀區(qū)。

二、兩種技術(shù)的“硬邊界與強項”

1、二維碼（含一維碼、GS1、數(shù)字鏈接）

強項：極低成本（印就有）、肉眼可核對、相機生態(tài)成熟、無無線電合規(guī)負擔(dān)。

硬邊界：必須可視+對準+停頓；人工參與度高；易被復(fù)制（需聯(lián)機校驗防偽）；箱內(nèi)/堆疊無能為力。

2、RFID（以 UHF 被動標(biāo)簽為主）

強項：非接觸、非視距、批量讀取、可做方向與邊界判定；結(jié)合通道/隧道/近場工位，能把流程“結(jié)構(gòu)化”。

硬邊界：前端工程要求高（場型、極化、屏蔽、參數(shù)）；金屬/液體需要標(biāo)簽或近場方案；初期 CAPEX 與調(diào)試學(xué)曲線高。

結(jié)論：選擇不是“誰替代誰”，而是“誰在這個環(huán)節(jié)更合適”。很多成熟項目是共存——面向人用二維碼，面向流程用 RFID。

三、典型業(yè)務(wù)場景的*與可選

收貨/發(fā)貨（整箱整托）：優(yōu)先 （RFID通道/RFID隧道），二維碼作為抽檢與異常兜底。

盤點（門店/倉庫密集貨架）：優(yōu)先 RFID手持機或RFID門禁，不打散箱體；二維碼盤點人工成本高、漏掃概率大。

工位制程追溯（開箱可見、單件慢速）：若靠近可見且節(jié)拍寬，用二維碼；若節(jié)拍快或不可視/不便拿起，用近場 RFID。

防偽與真品（C 端）：二維碼 + 聯(lián)機校驗為主；若要防復(fù)制，考慮帶安全特性的 RFID 芯片，但注意成本。

資產(chǎn)管理（IT 設(shè)備、工具、周轉(zhuǎn)箱）：靜態(tài)資產(chǎn)二維碼可行；高周轉(zhuǎn)、需要自動進出記錄的資產(chǎn)用 RFID 省人省時。

四、賬要怎么算：TCO 與“閾值法”

把成本拆成 標(biāo)簽/印制、設(shè)備/布設(shè)、人力、出錯代價 四塊，再算 3–12 個月的回本閾值。

1、粗粒度 TCO 對比（經(jīng)驗框架）

（1）二維碼：

標(biāo)簽：≈印刷成本

設(shè)備：相機/掃碼槍（低）

人力：逐件對準+停頓（高）

出錯：漏掃/錯掃主要來自人為

（2）RFID：

標(biāo)簽：幾毛到一元+（金屬/耐高溫更高）

設(shè)備：RFID讀寫器、RFID天線、RFID盤點通道機/RFID盤點隧道、手持終端（中-高）

調(diào)試：一次性工程投入

人力：批量、免對準（低）

出錯：更多是工程可控問題（可通過場型和參數(shù)收斂）

2、一個“落地級”閾值算例

場景：100 箱 × 50 件/箱 = 5,000 件到貨驗收

二維碼：逐件 2 秒

時長 = 5,000 × 2 秒 = 10,000 秒

10,000 ÷ 3,600 = 2 小時 46 分 40 秒

RFID 隧道機：每箱 9 秒過機

時長 = 100 × 9 秒 = 900 秒 = 15 分鐘

節(jié)省作業(yè)時間 = 2 小時 31 分 40 秒

把“節(jié)省時間 × 人力成本/小時 + 減少錯漏帶來的損失”對比“RFID 標(biāo)簽差價 + 設(shè)備折舊/維護”——只要大于零，項目就有回報。高頻、高并發(fā)環(huán)節(jié)通常很快越過閾值。

五、技術(shù)選型不是單選題：三種組合策略

同碼同源：一張復(fù)合標(biāo)——印二維碼 + 內(nèi)嵌 RFID，二維碼和 EPC 編碼一一映射。

適用：既要人工可讀、又要自動化的場景（門店售后、查驗）。

分層編碼：外箱、內(nèi)盒、單品不同介質(zhì)（外箱 RFID，內(nèi)盒/單品二維碼），系統(tǒng)做層級關(guān)聯(lián)。

階段共存：先二維碼為主，關(guān)鍵環(huán)節(jié)（通道機/隧道機/盤點）引入 RFID，逐步把高人力密度環(huán)節(jié)替換掉。

六、選擇 RFID 時，務(wù)必評估的“硬條件”

讀區(qū)工程：是否能安裝盤點通道/隧道機/近場臺；是否能加光闌、吸波與俯角；讀窗是否能由傳感器觸發(fā)。

物料適配：金屬/液體比例、堆疊高度、姿態(tài)隨機度；是否允許更換/調(diào)整RFID標(biāo)簽位置與治具材料。

并發(fā)與節(jié)拍：高并發(fā)要TDM/頻點白名單，節(jié)拍要與輪詢對齊。

系統(tǒng)改造：WMS/ERP 是否支持 EPC 序列化、同碼同源映射、區(qū)域白名單與去重。

合規(guī)與運維：頻段/發(fā)射功率限制，多機同步策略，現(xiàn)場 EMI 來源（變頻器/焊機/充電區(qū)）。

七、什么時候不要上 RFID（很重要）

場地不允許做任何結(jié)構(gòu)化讀區(qū)（擋板/屏蔽/俯角都不讓動）。

標(biāo)簽位置不可控、且必須穿透厚金屬/大體積液體，且又不愿意為標(biāo)簽買單。

業(yè)務(wù)節(jié)拍很慢、單件可視可停、人工成本極低——二維碼已足夠。

八、從二維碼遷移到 RFID 的“梯度路線圖”

Phase 0：梳理與清洗

統(tǒng)一編碼規(guī)則，確立 EPC 與現(xiàn)有條碼/二維碼的*映射；把“層級包裝關(guān)系”理清（托—箱—件）。

Phase 1：輕量化試點（不動主系統(tǒng)）

采購復(fù)合標(biāo)（同碼同源），在收貨通道或隧道機做旁路核驗；結(jié)果只回寫“通過/異常+清單”。

指標(biāo)：漏讀 ≤1.5%，誤讀 ≤0.1%，節(jié)拍穩(wěn)定。

Phase 2：小規(guī)模上線（動部分系統(tǒng)）

WMS 引入 EPC 字段；收發(fā)貨、盤點環(huán)節(jié)切換 RFID 為主、二維碼兜底；

門禁/通道部署觸發(fā)讀窗 + 區(qū)域白名單 + 去重閾值。

Phase 3：規(guī)模化與流程再造

把貼標(biāo)前移到包裝/工位；引入近場臺/工位讀寫做制程校驗；

門店側(cè)上RFID 盤點與EAS/門禁合一，減少損耗；

建“問題指紋庫”：記錄誤讀快照（RSSI/相位/頻點），持續(xù)在線降噪。

九、驗收與風(fēng)控：一張清單走到底

定義工況：距離、速度、姿態(tài)、遮擋、并發(fā)、時段（含充電/焊接/換班）。

四大指標(biāo)：

漏讀率（靜態(tài) ≤1%，動態(tài)通道 ≤2%）

誤讀率（≤0.1%）

重復(fù)抑制比（同一 EPC 在單位時間內(nèi)上報量下降 ≥80%）

時段穩(wěn)定性（關(guān)鍵時段波動 < ±10%）

冗余測試：發(fā)射功率下調(diào) 3 dB 仍達標(biāo)；異常工況復(fù)測。

回歸機制：參數(shù)版本化、變更即回放測試集。

十、真實感的三個小片段（高度概括）

電商倉收貨：從二維碼逐件驗收到 RFID 隧道機過箱，收貨口人手從 4 人降到 1 人，退貨復(fù)核仍用二維碼；上線兩周后高峰期堵點消失。

門店盤點：二維碼盤完 1,200 件需 3–4 小時；換 RFID手持終端走場 20–30 分鐘，夜間盤點不再加班；誤差主要來自掛簽遮擋，調(diào)整位置后穩(wěn)定。

工位校驗：二維碼掃錯料時常發(fā)生；近場 RFID 貼讀 + 到位觸發(fā)，直接在工位攔截，返修率下降，節(jié)拍反而更穩(wěn)。

結(jié)語

選型的本質(zhì)不是“技術(shù)優(yōu)劣”，而是“以*低的復(fù)雜度滿足目標(biāo)約束”。

可視+低頻+慢節(jié)拍：二維碼優(yōu)先。

不可視/批量/要邊界與方向：RFID技術(shù)優(yōu)先。

既要人看得見、又要系統(tǒng)自動化：復(fù)合標(biāo)與共存架構(gòu)。